Hlava tlakovej nádoby ASME

Spracovanie hlavy

*Pečiatkovanie. Na prispôsobenie sa sériovej výrobe, potlačenie hrubostenných hláv a hláv s malým priemerom sú potrebné viaceré súpravy foriem na hlavy.

*Točenie. Niektoré superveľké a ultratenké hlavy, najmä v chemickom priemysle, sú väčšinou veľké a malé šarže, vhodné najmä na prívlač. Oválna hlava je veľmi vhodná na točenie, zatiaľ čo tanierová hlava sa používa málo a guľová hlava sa ťažšie stláča.

Zariadenia a nástroje na spracovanie hlavy

* Vykurovacie zariadenia. Plynové sporáky sa väčšinou používajú vo veľkých továrňach. V súčasnosti sa na vykurovanie používa komorový typ alebo reflexná vykurovacia pec a čo najviac sa používa vykurovanie vykurovacím olejom alebo plynom. Charakteristiky Gangwei sú čisté spaľovanie, vysoká účinnosť, ľahká regulácia teploty, nie je ľahké spáliť a nie je ľahké dekarbonizovať. Vykurovacia pec musí byť vybavená zariadením na meranie teploty a záznamníkom teploty.

*Existujú dva typy lisov na hlavu nádoby: jednočinné a dvojčinné; existujú aj dva typy hydraulických lisov a hydraulické lisy. Jednočinné znamená len lisovacie valce, žiadne valce na lisovanie okrajov a používajú ich len malé a stredné továrne. Veľké továrne používajú dvojčinné, to znamená, že je tu držiak polotovaru a raziaci valec. Prenosovým médiom hydraulického lisu je voda, ktorá je lacná, rýchlo sa pohybuje a nie je stabilná. Prenosovým médiom hydraulického lisu je olej, ktorý je drahší ako voda na jednorazovú výmenu oleja, prevodovka je stabilná, požiadavky na tesnenie sú vysoké, požiadavky na vedenie sú vysoké a požiadavky na olej sú vysoké. Niektoré činnosti spôsobujú otrasy, ktoré spôsobujú nestabilitu tlače. Preto je potrebné olej často filtrovať, včas vymieňať a pri výmene oleja dôkladne vyčistiť olejový okruh a olejovú nádrž.

* Používajte nástroje. Rôzne horné a spodné matrice a pätky na tvarovanie hlavy atď. (musí byť skontrolované a akceptované podľa príslušných technických podmienok, nemali by existovať žiadne póry, zmršťovanie, inklúzia trosky atď. a geometrická rozmerová presnosť a krivka môžu byť použité po prejdení inšpekcia).

*Bežné nástroje. Uťahovací kľúč, perlík, páčidlo, oceľové pravítko, zvinovací meter, fotoelektrický teplomer, vnútorné a vonkajšie posuvné meradlá, manipulačné náradie atď.

Kompresia čelných častí

Pri lisovaní by mali byť predvalky hlavových koncov umiestnené pokiaľ možno sústredne s formou a odsadenie medzi stredom polotovaru a spodnou formou by malo byť menšie ako 5 mm. Pri lisovaní dierovou hlavou je potrebné poznamenať, že eliptický otvor polotovaru je zarovnaný so smerom dlhej a krátkej osi formy. Počas procesu lisovania by mal byť prielezový razník zarovnaný s polohou otvorenia polotovaru a vytlačený o niečo vyššie ako spodná forma. V rovine (asi 20 mm) sa potom opäť stlačí horná matrica, súčasne sa spustí aj priebojník a hlava sa vylisuje do tvaru. Počas lisovania by sa mala dierovacia sila pomaly zvyšovať z malej na malú a nemala by sa náhle zvyšovať alebo znižovať.

Keď je horúca raziaca hlava ochladená na teplotu nižšiu ako 600 stupňov, môže sa vytiahnuť z formy na zdvíhanie a nesmie sa umiestniť do dúchacej trubice a pred ochladením na izbovú teplotu by sa nemali stohovať viac ako dva kusy. Počas nepretržitého razenia teplota matrice stúpne na približne 250 stupňov a razenie by nemalo pokračovať. Po vykonaní chladiacich opatrení na zníženie teploty matrice sa môže pokračovať v práci. Perforovaná hlava by mala byť čo najviac vytvorená naraz. Ak nie je možné vytvoriť naraz kvôli podmienkam, je potrebné venovať pozornosť sústrednosti s hlavou pri razení šachty a venovať pozornosť tomu, aby bola hrúbka steny na prírube šachty rovnomerná.

Pri polohovacom zváraní nerezovej hlavy je potrebné zvoliť zvárací bod. Pri výbere bodu zvárania je možné zvoliť bod zvárania v kombinácii s dobre vyrobenými značkami, aby sa zabezpečilo, že inštalačný efekt hlavy spĺňa štandardné požiadavky. Po dokončení vyššie uvedených operácií Proces zvárania je možné vykonať až po ukončení programu.

Keď personál zvyčajne zvára hlavu z nehrdzavejúcej ocele, je potrebné skombinovať špecifické pracovné postupy a špecifikácie, aby sa zabezpečil efekt spracovania hlavy a predišlo sa iným problémom spôsobeným nesprávnou obsluhou.

Inšpekcia

Kontrola hlavy tlakovej nádoby je dôležitou súčasťou zabezpečenia bezpečnej prevádzky nádoby. Kontrola by sa mala vykonávať pravidelne na základe frekvencie stanovenej platnými predpismi a predpismi. Kontrola hlavy tlakovej nádoby zvyčajne zahŕňa vizuálnu kontrolu, ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie alebo iné nedeštruktívne testovacie metódy. Vizuálna kontrola je zvyčajne prvým krokom, ktorý zahŕňa dôkladné vizuálne vyšetrenie povrchu hlavy, či neobsahuje známky korózie, erózie, praskania alebo deformácie. Ak sa zistia nejaké chyby, zvyčajne sa vykoná ďalšie testovanie, aby sa určil rozsah poškodenia a potrebná oprava alebo výmena. Keďže sme profesionálnym výrobcom hlavy tlakovej nádoby, naša kontrola hlavy sa prísne riadi predpismi ASME o kontrole hlavy tlakových nádob a poskytuje správu o skúške vydanú autoritným centrom tretej strany.