Výkon zvárania titánu

Analýza výkonu zvárania titánu

1. Vplyv znečistenia plynom a nečistotami na výkon zvárania

1.1. Vplyv vodíka je spomedzi plynných nečistôt najzávažnejším faktorom ovplyvňujúcim mechanické vlastnosti titánu. Zmena obsahu vodíka vo zvare má najvýznamnejší vplyv na rázový výkon zvaru. Hlavným dôvodom je, že zvýšenie množstva vodíkovej bomby vo zvare zvyšuje množstvo vločkového alebo ihličkovitého TiH2 vyzrážaného vo zvare. TiH2 má veľmi nízku pevnosť, čo výrazne znižuje rázový výkon zvaru. Pri zváraní dávajte pozor na použitie elektródy alebo drôtu s nízkym obsahom vodíka.

1.2. Vplyv kyslíka. Kyslík má vysokú rozpustnosť v titánu aj vo fázach a môže vytvárať intersticiálne fázy tuhého roztoku, čo spôsobuje vážne narušenie mriežkovej fázy, čo vedie k zvýšenej tvrdosti a pevnosti titánu a titánových zliatin, ale k výraznému zníženiu plasticity. Aby sa zabezpečila výkonnosť zvarových spojov, mal by byť okrem zabránenia oxidácii zvarového švu a tepelne ovplyvnenej oblasti zvárania počas procesu zvárania obmedzený aj obsah kyslíka v základnom kove a zváracom drôte.

1.3. Vplyv dusíka. Pri vysokej teplote nad 700 stupňov dusík a titán prudko reagujú za vzniku krehkého a tvrdého nitridu titánu (TiN) a stupeň deformácie mriežky spôsobenej tvorbou intersticiálneho tuhého roztoku medzi dusíkom a titánom je vážnejší ako ten, ktorý spôsobuje kyslík. absorpcie. Preto je dusík významnejší ako kyslík pri zlepšovaní pevnosti v ťahu a tvrdosti zvarov titánu a titánových zliatin a znižovaní plastických vlastností zvarov.

1.4. Vplyv uhlíka. Uhlík je tiež bežnou nečistotou v titáne a zliatinách titánu. Experimenty ukazujú, že keď je obsah uhlíka 0,13 percent, uhlík je hlboko v titáne, pevnosť zvaru sa zlepší a plasticita sa zníži, ale nie je taký pevný ako kyslík a dusík. Keď sa však obsah uhlíka vo zvare ďalej zvýši, zvar sa javí ako sieťový TiC, ktorého množstvo sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka, takže plasticita zvaru prudko klesá a sú náchylné na vznik trhlín. pri pôsobení zváracieho napätia. Preto obsah uhlíka základného kovu titánu a titánovej zliatiny nesmie presiahnuť 0,1 percenta a obsah uhlíka vo zvare nesmie presiahnuť obsah uhlíka základného kovu.

2. Problém trhliny vo zváranom spoji

Pri zváraní titánu a zliatin titánu sa môžu v tepelne ovplyvnenej zóne objaviť trhliny za studena, ktoré sa vyznačujú trhlinami vyskytujúcimi sa niekoľko hodín alebo dlhšie po zváraní, čo sa nazýva aj oneskorené praskanie. Štúdie ukázali, že tento druh trhlín súvisí s difúziou vodíka počas procesu zvárania. Počas procesu zvárania vodík difunduje z vysokoteplotnej taveniny do tepelne ovplyvnenej zóny s nižšou teplotou. Nárast obsahu vodíka zvyšuje množstvo TiH2 vyzrážaného v tejto zóne, čo zvyšuje krehkosť tepelne ovplyvnenej zóny. Navyše objemová expanzia pri precipitácii hydridov spôsobuje väčšie štrukturálne napätie. , V spojení s difúziou a akumuláciou atómov vodíka do vysoko namáhaných častí oblasti, čo vedie k tvorbe trhlín. Spôsob, ako zabrániť tomuto druhu oneskoreného praskania, je hlavne znížiť zdroj vodíka vo zvarovom spoji a v prípade potreby vykonať vákuové žíhanie.

3. Výber spôsobu zvárania

Titánové rúrky a rúrkovnice GR2 sú navrhnuté s roztiahnutím pevnosti a utesneným zváraním. Pri zváraní titánu a zliatin titánu, keď je teplota medzi 500 stupňami a 700 stupňami, je ľahké absorbovať kyslík, vodík a dusík vo vzduchu, čo vážne ovplyvňuje kvalitu zvárania. Oblúk argónového oblúkového zvárania je chránený a chladený prúdom argónového plynu, oblúkové teplo je relatívne koncentrované, prúdová hustota je vysoká, tepelne ovplyvnená zóna je malá a kvalita zvárania je vysoká. Vzhľadom na špeciálne fyzikálne a chemické vlastnosti titánu v kombinácii s vybavením našej spoločnosti a podmienkami prostredia, tentoraz používame na zváranie titánovej teplovýmennej rúrky a rúrkovnice automatické zváranie volfrámovým argónom.

4. Kontrola vzorkovacej dosky

Vizuálna kontrola. Povrch zvaru a tepelne ovplyvnenej zóny by sa mal na 100 percent skontrolovať 10-násobnou lupou. Výsledky vizuálnej kontroly a nedeštruktívneho testovania by nemali mať chyby, ako sú praskliny, netavenie, póry, podrezania, oblúkové krátery, inklúzie a rozstreky. Mimo zvaru by sa nemali vyskytovať žiadne chyby. Existujú miesta s oblúkom. Na povrchu by nemala byť zoxidovaná farba (povolené sú len strieborné biele a svetložlté). Po kontrole sa na povrchu zvaru nezistili žiadne praskliny, póry, netavenie a iné chyby, farba povrchu bola strieborno-biela, kontrola vzhľadu bola kvalifikovaná.

5. Utesnená miestnosť na zváranie

Kvôli špeciálnej povahe titánu by sa nemal podceňovať vplyv rýchlosti vetra, teploty, vlhkosti, prachu a iných faktorov prostredia na kvalitu zvárania. Aby sme zabezpečili zváračské prostredie, vybudovali sme 30m2 (5mx6m) uzavretú zvarovňu, ktorá je relatívne izolovaná od vonkajšieho sveta. Udržujte teplotu okolo 25 stupňov a relatívnu vlhkosť vzduchu nižšiu ako 60 percent. Zváračská kvalifikácia testovaného kusu a zváranie produktu sa vykonáva v tejto vetru a prachu odolnej uzavretej miestnosti. (1) Klimatizačné zariadenia, odvlhčovače, vysávače a odsávacie ventilátory by mali byť inštalované v uzavretej miestnosti. Vnútorné osvetlenie by malo byť dostatočné a zem by mala byť rovná, čistá a čistá; (2) V uzavretej miestnosti by sa mali zvážiť opatrenia na predchádzanie požiarom a bezpečné priechody; (3) Zvárači pri zváraní Noste čistý pracovný odev a noste odmasťovacie čisté polyesterové rukavice.

6. Základné požiadavky na ľudí, stroje a materiály pri zváraní

6.1. Personálne požiadavky. (1) Zváračskí technici, inšpektori kvality zvárania a pracovníci kontroly a skúšania zvárania by mali mať zodpovedajúcu kvalifikáciu; (2) Všetci zvárači, ktorí sa zúčastňujú zvárania, by mali prejsť teóriou a praktickou prevádzkou mobilného zvárania akéhokoľvek druhu titánu a titánovej zliatiny Len po školení zručností a kvalifikovaných skúškach je možné vykonávať zváranie titánových teplovýmenných rúr a rúrok. A je potrebné ovládať tieto základné znalosti: a. Základné znalosti o kovových titánových materiáloch; b. Základné znalosti zváracích materiálov (argón) a ich použitia; c. Základné znalosti zváracieho procesu a odborné znalosti o zváraní titánu; d. Bežné príčiny, nebezpečenstvá, opatrenia na prevenciu a liečbu chýb pri zváraní; e. Základné znalosti o typoch, použití a údržbe zariadení na zváranie rúr a meracích prístrojov.

6.2. Požiadavky na automatický volfrámový argónový oblúkový zvárací stroj na rúrkové plechy. (1) Charakteristika oblúka je stabilná; (2) Súčasná úprava je flexibilná a pohodlná a má dobrú opakovateľnosť procesu; (3) Mechanický pohon je flexibilný v prevádzke a ľahko sa inštaluje; (4) Má pokročilý prívod vzduchu, oneskorené zastavenie vzduchu, pulz, bezkontaktné zapaľovanie oblúka a funkciu útlmu prúdu.

7. Príprava pred zváraním rúrkovnice

(1) Zvárači rúrok by mali prísne dodržiavať predpisy o procese zvárania; (2) Medzera medzi veľkosťou stredovej polohovacej tyče zvárača a vnútorným priemerom otvoru expandovanej rúrky je 0.1 ~ 0.15 mm a proces zvárania sa netrasie; (3) Tvar spracovania volfrámovou elektródou, forma zvarového spoja, nastavenie volfrámovej elektródy. (4) Pri inštalácii volfrámovej elektródy by mala byť volfrámová elektróda v strede dýzy zváracej pištole a nesmie byť zošikmená; (5) Pri zváraní vždy dávajte pozor na tvar hrotu volfrámovej tyče. Ak sa hrot volfrámovej elektródy zaguľatí, zmení sa smer oblúka. Zvárací šev nie je hladký a má otrepy a volfrámová elektróda by sa mala v tomto čase vymeniť; (6) Je prísne zakázané rozširovať alebo rezať potrubie pri zváraní na jednej a druhej strane, aby sa zabezpečila kvalita zvárania. Pri obojstrannom zváraní nie je dovolené súčasne zvárať titánovú rúrku. (7) Pri zváraní by sa malo používať skokové zváranie a zváranie by malo byť rad za radom zdola nahor. (8) Povrch zvaru by mal byť rovnomerný, krásny a mal by mať rybie šupiny. Výstuž zvaru by nemala byť väčšia ako 0,5 mm a šírka zvaru by mala byť 2-2,5 mm; (9) Povrch zvaru nesmie mať chyby, ako sú praskliny, póry, netavenie a odsadenie; (10) Povrch zvaru by mal byť strieborný. Biela alebo svetložltá, fialová, modrá, šedá atď.

8. Nedeštruktívne skúšanie povrchu zvaru rúrkovnice

Keď povrch zvaru prejde vizuálnou kontrolou, vykoná sa kontrola zafarbenia.

9. hydrostatická skúška

Po splnení kvalitatívnych požiadaviek nedeštruktívnym testovaním sa vykoná montáž. Po dokončení montáže sa vykoná hydraulická skúška. Pri hydraulickej skúške sa nezistila netesnosť zvaru teplovýmennej rúrky a rúrkovnice.

Populárne Tagy: výkon zvárania titánu, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, prispôsobené, veľkoobchod, nízka cena, na sklade