Dva rozdiely titánových trubiek

Vysoká efektivita výroby, krátky výrobný proces zváraného titánového potrubia. Dĺžka potrubia nie je obmedzená a je vhodná na výrobu tenkostenných rúr s relatívne jednoduchými špecifikáciami, odrodami a triedami a veľkými šaržami. V posledných rokoch bolo postavených a pripravených viac ako 80 zváraných rúr, ktoré boli postavené a pripravené štátnymi podnikmi a súkromnými podnikmi, a podiel zváraných titánových rúr v titánových potrubiach sa bude postupne zvyšovať. Titánové dosky a tenkostenné zvárané rúry zo zliatiny titánu sa ťažko vyrábajú a sú high-end výrobkami. S prelomom domácej technológie výroby titánových pásikov Čína úspešne masovo vyrábala titánové zvárané rúry.

Výrobný proces titánu zvárané rúrky je: titánový prúžok zvitky-rezanie tvárnenie-zváranie-tvarovanie a veľkosť-tepelné ošetrenie-vyrovnávanie-víriový prúd, ultrazvukové testovanie-vzduch tesnosť testovanie-hotové zvárané rúrky. Valček typu kontinuálne lisovanie stroj má mnoho metód lišty. Pre rúry zvárané titánom má metóda ohýbania W dobrú kvalitu tvárnenia a je vhodnejšia. Metóda ohýbania hrán je vhodná na výrobu zváraných rúrok s priemerom väčším ako 200 mm. Metóda zvárania potrubného švu zahŕňa hlavne vysokofrekvenčné zváranie a argónové oblúkové zváranie. Ochrana argónového plynu je potrebná počas zvárania a keď je zvar po zváraní vyšší ako 450T.

Jedným z nich je typ extrúzie nazývaný bezšvová titánová trubica; druhý je zvárací typ nazývaný zváraná titánová trubica. Extrudované titánové rúry zahŕňajú rúry valcované za studena, točiace sa rúry a natiahnuté rúry. Väčšina produktov na extrúzia titánu patrí k polotovarym rúr spracovaných za studena, ale zahŕňajú aj niektoré rúrky s pretlakom za studena, špeciálne tvarované časti, profily a kompozitné materiály používané ako hotové výrobky. Minimálna veľkosť potrubia je 2 mmx0,5 mm v priemere. Maximálna dĺžka vysoko presného ultra dlhého čistého titánového bezšvového potrubia môže dosiahnuť 15 m. Existujú dve metódy prípravy polotovlakí titánovej trubice: jedným z nich je proces vŕtania / prepichnutia, ktorý má veľkú stratu kovu, ale stena rúrky slepá Hrúbka je jednotná; druhý je proces prepichovania priečneho valenia, ktorý má nízku spotrebu kovov, ale tolerancia hrúbky polotovrazu rúrky je veľká.

Horúce vytláčanie titánových platní a zliatin titánu sa vykonáva pomocou extrudéra. S použitím vytláčania skleneného mazania je extrúzia väčšia ako porovnateľné vytláčanie zapuzdrenia, profil titánovej zliatiny sklenené mazanie P fáza zóny extrúzie, maximálny extrúzny pomer môže dosiahnuť 150, všeobecne pri strednej rýchlosti (50 ~ 120 mm / extrúzia. Extrúzia titánu Pomer tlaku je vo všeobecnosti menší ako 30. Titánová trubica vo všeobecnosti rozdeľujem na dva typy. Zliatina titánu TC4 používa extrúzny pomer. Hlavnými použitými mazivami sú mazivo, sklenené mazivo a kovový povlak. Vytláčanie sklenených mazaní je v súčasnosti na svete Najpokročilejšia technológia mazania, ale vytláčanie hliníka z titánového potrubia v Číne: tlak ešte nedosiahol úroveň priemyselnej aplikácie, vytláčanie hliníka z profilu titánovej zliatiny dosiahlo prelom.

Mazanie náterom je povlak z medi, mäkkej ocele alebo iných kovov na vonkajšej strane slepého pokusu. Proces vytláčania kovového plášťa je komplikovaný, náklady sú vysoké a znečistenie životného prostredia počas procesu nakladanie je vážne. Extrúzia zomrie vo všeobecnosti predhriata na 300 ~ 400 stupňov. Za normálnych okolností je životnosť každej extrúzie BE asi 20-krát. Pre vytláčanie profilu, aby sa zlepšila rozmerová presnosť tenkostenných profilov a odolnosť nástrojov a foriem voči opotrebovaniu, musí byť forma pokrytá povlakom oxidu zirkoničitého metódou plazmy. Ak je špecifikácia jedna a šarža je veľká, na výrobu polotovrubých rúrok sa môže použiť šikmá metóda prepichovania, aby sa získali lepšie technické a ekonomické účinky. Existujú dva typy metód prepichovania krížovým prepichovaním: prepichovanie s dvoma valčekmi a prepichovanie s tromi valčekmi.