Špecifikácia výrobného procesu kovania z titánu a zliatiny titánu

1、 Príprava ingotu

1. Po prijatí plánu výrobnej operácie by mal technológ výroby starostlivo preskúmať časť plánu. Ak sa vyskytne nejaký problém, komunikujte s plánovačom včas. Po potvrdení, že sa vyskytla žiadna chyba, je možné pripraviť výrobný proces. A informujte príslušný personál skladu, aby vyzdvihol materiály.

2. Podľa gb / 3620.1 titánu a zliatiny titánu triedy, chemické zloženie a prípustná odchýlka chemického zloženia (GB / 3620.2) a príslušných ustanovení podnikovej normy, prijímajúci personál materiál skontroluje osvedčenie ingotu, a skontroluje, či značka zliatiny, ingotové číslo, špecifikácia a hmotnosť sú v súlade so skutočným predmetom, a potom preneste materiál po potvrdení.

3. Ingoty by mali byť umiestnené v poradí, keď sú prevedené do kovania dielne. Značky by mali byť umiestnené na viditeľnom mieste alebo ingotové číslo by malo byť jasne vyznačené na oboch koncoch alebo povrchu ingotu kovom (označovacích perách)

Pred kŕmením by mal produkčný technológ starostlivo preštudovať technickú normu výrobku, aby sa zabezpečilo, že jeho chemické zloženie môže spĺňať technické požiadavky výrobku. V opačnom prípade sa nedá kŕmiť.

.5 po preložení ingotu do kovania musia pracovníci pece pred nabíjaním ingot natierať. Pri natieraní sa ingot vystužuje padovým drevom alebo vodiacim valcom a nečistoty a olejové škvrny na povrchu ingotu sa vyčistia čistiacim prostriedkom a potom sa aplikuje antioxidačný povlak.

6. Pri natieraní neauplatňovať miesto, kde je napísané ingotové číslo, aby ste pred nabíjaním potvrdili, či je ingotové číslo správne.

Hrúbka povlaku by sa mala regulovať v rozsahu 0,2-0,4 mm. Povlak musí byť úplne suchý, to znamená 24 hodín pred naložením.

2、 Vykurovanie

Vykurovacie zariadenia: pec na zemný plyn, odporová pec.

2 príprava pred zahriatím.

2.1 Pred nabíjaním pece starostlivo skontrolujte, či značka, ingotové číslo, špecifikácia a počet kusov prichádzajúcich materiálov sú v súlade s procesnou kartou a pec môže byť po potvrdení naložená.

2.2. Vykurovacie zariadenie a prístroj na meranie teploty musia pracovať normálne, inak sa nesmú používať. Prístroj na meranie teploty sa kalibruje raz za pol roka a často sa kontroluje. V prípade materiálov vedeckého výskumu alebo dôležitých výrobkov by sa teplota pece mala pred výrobou skontrolovať. Keď sa pec začne používať po generálnej oprave alebo dlhodobom vypnutí, skontroluje sa teplota pece. Priemerná teplotná zóna pece sa kontroluje raz za štvrťrok za normálnych podmienok a musia sa urobiť záznamy.

2.3. Pec musí byť pred nabíjaním čistá a nesmú tam byť žiadne oceľové a iné nekovové materiály, oxidové váhy týchto kovov a iné látky, ktoré ovplyvňujú kvalitu vykurovania. Povrch ingotu by mal byť čistý a bez oleja a iných nečistôt.

3、 Kovanie

1 kovacie zariadenie: 2000t hydraulický lis 750 kg vzduchové kladivo

2 príprava pred kovaním

2.1 pred výrobou by mal prevádzkovateľ najprv skontrolovať prevádzkový záznam zariadenia a skontrolovať, či zariadenie funguje normálne. Ak sa vyskytne nejaký problém, pracovník údržby by mal byť informovaný, aby sa ním zaoberal.

2.2 každý člen tímu musí objasniť výrobnú úlohu zmeny, pochopiť požiadavky procesu na výrobnej karte a formulovať postupnosť kovania zmeny.

2.3 Každý člen pripraví potrebné nástroje na výrobu podľa svojich vlastných povinností. Ako sú kliešte, formy, hádzať, punč, vrtuľník, strmeň, pravítku atď.

2.4 pre niektoré zliatinové materiály alebo materiály malých rozmerov (malý pokles teploty materiálu rýchlo), pred kovaním, kladivá, poháre, dierovače, sekáky a ďalšie nástroje by mali byť úplne predhriate v teplotnom rozsahu 150 ~ 300 °C, aby sa zabezpečila kvalita kovania a zabránilo prasklinám.

3. Kovanie titánovej tyče

3.1 hlavný proces kovania tyče sa naťahuje a celý proces kovania možno rozdeliť na otvorené slepé kovanie, priebežné (polotovary) kovanie a hotové kovanie. Prvé tepelné kovanie ingotu sa nazýva otvorené kovanie a zvyšok je priebežné kovanie a hotové kovanie.

3.2 po otvorení ingotu je prvým krokom ľahké kovanie a rýchle kovanie. Redukcia na jeden zdvih by mala byť malá. Čistý titán by nemal presiahnuť 80 mm a zliatina by nemala zakaždým presiahnuť 60 mm. Keď celková deformácia dosiahne 20-30% (pomer kovania 1,25-1,43), zníženie na zdvih môže byť zvýšená, 80-100 mm pre čistý titán a 60-80 mm pre zliatinu. Keď je deformácia v podstate dokončená alebo teplota je pomerne nízka, množstvo deformácie by sa malo postupne znižovať, aby sa zabránilo prasknutiu.

3.3 Počas normálneho kovania a výkresu je množstvo prívodu (LO) vo všeobecnosti 0,75 šírky hlavy kladiva (b), to znamená Lo = 0,75b. Napríklad pre hydraulický lis 2000t, ak B = 400 mm, potom Lo = 0,75b = 338MM, a zníženie by nemalo byť väčšie ako 2 / 3 krmiva, to znamená ho-h = 2 / 3 lo. Aby sa zabránilo skladanie, je potrebné leštiť, odpadové sily a ovplyvniť výnos. Ak procesná karta nevyžaduje kovanie s plnou kladivou hlavou, vo všeobecnosti sa považuje za normálne kovanie.

3.4 slepý pokus by mal byť skosený pri prvom ohni hotových výrobkov (výrobky, ktoré sa môžu dodávať po rozbití), t. j. osemuholníkových alebo dvanástich štvorcových predvalkov. Veľkosť by mala byť vhodná, nie príliš veľká alebo príliš malá. Ak je veľkosť príliš veľká, je ľahké zložiť a nemôže dokončiť proces rozbitia kruhu. Ak je príliš malý, nemôže spĺňať veľkosť hotového výrobku.

3.5 kovanie hotovej tyče je hlavne guľatého lámania. Počas prvého kola by sa malo jemne stlačiť, aby sa zabránilo ohýbaniu. Po druhýkrát by sa zníženie malo zvýšiť. Každá tyč by sa mala stlačiť aspoň trikrát, aby sa zabezpečila tolerancia vonkajšieho priemeru požadovaná procesovou kartou, a zvyškové teplo slepého pokusu by sa malo použiť na vyrovnávanie. Ak je teplota materiálu príliš nízka, ale stupeň ohybu nespĺňa požiadavky, môže sa znovu zohriať na narovnanie. Teplota ohrevu vyrovnávania je vo všeobecnosti o 150 -200 °C nižšia ako teplota transformácie fázy. Doba držania závisí od veľkosti materiálu. Tyč, ktorá potrebuje žíhanie, sa môže narovnať pri teplote, keď sa po žíhaní vytlačí z pece.

3.6 Požiadavky na ohýbanie: neexistujú žiadne osobitné požiadavky na stupeň ohybu slepého pokusu po otvorení pred predzábania a medziľahlom kovaní. Pri kovaní hotových výrobkov nesmie byť stupeň ohybu tyčí dodávaných v čiernej koži väčší ako 6 mm / m. V prípade tyčí dodávaných s holými tyčami nesmie byť ohyb väčší ako 3 mm / m.

3.7. Po kovaní sa vykoná rezanie teplom podľa požadovanej dĺžky procesnej karty. Pretože, ak je teplota príliš vysoká, nie je ľahké odrezať a ľahko deformovať, čo ovplyvní veľkosť prázdneho miesta. Ak je teplota príliš nízka, požadovaný tlak je veľký a nie je bezpečný. Uhol rezu na oboch koncoch nesmie byť väčší ako 10 % priameho priemeru a nesmie byť zrejmý tvar podkovy. Rezanie za studena sa nepoužíva pre hotové tyče.

3.8 hlava rezaného materiálu sa musí odvážiť a hmotnosť by sa mala vyplniť na úložnej karte